(1)泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置。泵宜露天或半露天布置，在严寒或多风沙地区可将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。
(2)泵集中或分散布置时，应符合以下规定：
1)集中布置是将泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或框架下，呈单排或双排布置形式。对于工艺流程中塔类设备较多时，常将泵集中布置在管廊下面，在寒冷地区则集中在泵房内；
2)分散布置是按工艺流程将泵直接布置在塔或容器附近。泵的数量较少时，从经济上考虑集中不合理，或工艺有特殊要求，或因安全方面等原因，可采用分散布置。
(3)泵的布置首先要考虑方便操作与检修，其次是注意整齐美观。由于泵的型号、特性、外形不一 ，难以布置得十分整齐。因此泵群在集中布置时，
一般采用下列两种布置方式：
1)离心泵的出口取齐，并列布置，使泵的出口管整齐，也便于操作。这是泵的典型布置方式；
2)当泵的出口不能取齐时，可采用泵的一端基础取齐。这种布置方式便于设置排污管或排污沟。
(4)布置泵时要考虑阀门的安装和操作的位置。
(5)泵房设计应符合防火、防爆、安全、卫生、环保等有关规定，并应考虑采暖、通风、采光、噪声控制等措施。
(6)输送高温介质的热油泵和输送易燃、易爆或有害(如氨等)介质的泵，要求通风的环境，一般宜采用敞开或半敞开布置。
(7)在管廊下泵的布置，应符合以下规定：
1)管廊上部安装空冷器时，若泵的操作温度小于340℃,则泵出口管中心线在管廊柱中心线外侧600～1200mm
为宜。若泵的操作温度大于或等于340℃,则泵不应布置在管廊下面；
2)管廊上部不安装空冷器时，泵出口管中心线一般在管廊柱中心线内侧600～120
0mm 为宜；
3)布置在管廊下的泵，其方位为泵头向管廊外侧，驱动机朝管廊下的通道一侧。但大型泵底板较长时，可转90°布置(即沿管廊的纵向布置);
4)对于大的装置管廊的跨度很大时(≥10000mm),
泵出口管中心线可不受本款第2)项的限制；
5)成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分别布置；露天、半露天布置时，
操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m 的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m
的防火间距。
(8)泵的维修与操作通道的设置要求如下：
1)泵的维修通道的宽度，泵与泵之间和泵至建、构筑的净距，构筑物内泵的布置净距可参照建筑物内部泵的布置净距进行设计；
2)泵前方的检修通道可考虑用小型叉车搬运零件时所需宽度，
一般不应小于1250mm, 对于大泵应适当加大净距；
3)两台相同的小泵可布置在同一基础上，相邻泵的突出部位之间最小间距为400mm。
(9)泵房内泵的布置，应符合以下要求：
1)如泵房靠管廊时，柱距宜与管廊的柱距相同。一般为 6m 和 9m 。跨距一般采用 4.5m 、6m 、9m 和 1 2m 。可采用单排布置或双排布置；
2)泵房的层高(梁底标高)应由进出口管线和设备检修用起重设施所需的高度来确定，
一般层高为4.0～5.0m;
3)罐区泵房一般设置在防火堤外，距防火堤外侧的距离不应小于5m
。与易燃、易爆液体贮罐的距离应满足现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB
50160的要求。
(10)泵的标高的确定应符合以下要求：
1)泵的基础面宜高出地面300mm 。 最小不得小于150mm;
在泵吸入口前安装过滤器时 ，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装；
2)泵的吸入口标高与贮槽或塔类设备的标高的关系应满足 NPSH 的要求；
3)确定泵吸入口标高时，
一般要求吸入管线无袋形。对于可能产生聚合的物料，应在停车时必须完全排放干净。因此，要求吸入管带有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求决定泵的标高；
4)地下槽用离心泵， 一般应放在与地下槽同层的高度。
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