热力管道无损检测有什么规定？

（1）应由有资质的单位进行检测。

（2）宜采用射线检测。当采用超声检测时，应采用射线检测复检，复检数量应为超声波检测数量的20%。角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透检测。

（3）无损检测数量应符合设计的要求，当设计未规定时应符合下列规定：

1）干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损检测；

2）穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m
范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河或湖等的管道在岸边各10m
范围内的焊缝应进行100%无损检测；

3）不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损检测；

4）现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损检测；

5）其他无损检测数量应按表32和表33的规定执行，且每个焊工不应少于1个焊缝。

（4）无损检测合格标准应符合设计要求。当设计未规定时，应符合下列规定：

1）要求进行100%无损检测的焊缝，射线检测不得低于NB/T
47013.2—2015中规定的Ⅱ级质量要求，超声检测不得低于NB/T
47013.3—2015中规定的Ⅰ级质量要求；

2）进行无损检测抽检的焊缝，射线检测不得低于NB/T
47013.2—2015中规定的Ⅲ级质量要求，超声检测不得低于NB/T
47013.3—2015中规定的Ⅱ级质量要求；

3）直埋蒸汽保温管及管件的钢外护管无损检测要求：钢外护管的焊接应进行100%超声检测，并应符合NB/T
47013.3—2015中规定的Ⅱ级质量要求；当管道保温层采用抽真空技术时 ，应符合
NB/T 47013.3—2015 中规定的I 级质量要求。当公称壁厚小于或等于 6.0mm
的角焊缝无法进行超声检测时，可采用渗透检测进行替代，渗透检测不应低于
NB/T 47013.5—2015中规定的I 级质量要求。

（5）当无损检测抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：

1）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原检测方法进行检验；

2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原检测方法进行

检验；

3）同一焊缝的返修次数不应大于2次。