蒸汽管道的设计原则是什么？

装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：

（1）蒸汽支管应从主管的顶部引出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，
以避免存液；

（2）蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施。排液设施应根据不同情况设置放净阀、分液包及疏水阀；

（3）水平敷设的蒸汽主管上的排液设施的间隔宜符合下列要求：

1）在装置内，饱和蒸汽不宜大于80m, 过热蒸汽不宜大于160m;

2）在装置外，顺坡时不宜大于300m, 逆坡时不宜大于200m;

（4）不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；

（5）蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或（和）疏水阀；

（6）在蒸汽管道的π型补偿器上，不得引出支管。在靠近π型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力；

（7）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置一般可不设分水器；

（8）多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管引出；

（9）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm~φ10mm
的排液孔，并引至安全位置；

（10）连接排放或经常排放的乏汽管道，排放口应远离操作区布置。

11.3. 1 1 低温管道的设计原则是什么？

低温管道的设计原则如下：

（1）低温介质管道的布置在满足管道柔性下应使管道短、弯头数量少，且应减少液袋；

（2）低温介质管道要考虑整个管道有足够的柔性，应充分利用管道自然补偿，当无法自然补偿时，应设置补偿器；

（3）布置低温管道时，应避免管道振动。若有机械的振源，应采取消振措施，在接近振源处的管道应设置弹性元件，以隔断振源；

（4）低温管道应采用保冷管道支吊架，支吊架应有防止产生“冷桥”的措施；

（5）低温介质管道上的阀门宜安装在水平管道上，阀杆方向宜垂直向上；

（6）低温管道的间距应根据保冷后的法兰、阀门、测量元件的厚度以及管道的位移确定；

（7）低温介质管道上的法兰不宜与弯头或三通直接焊接。