(1)设计条件应符合下列补充规定：
1)采用流体温度以外的任何温度作为设计温度时，应通过传热计算或实验验证；
2)管道设计中应进行动载分析，使有害的振动及脉冲影响减小到无害的程度；
3)可通过管道布置、组成件选用等方法防止出现剧烈循环条件；
4)不应按本章第5 5. 10条第(1)款设计；
5)泄压装置的最大泄放压力，不得超过设计压力的1.1倍。
(2)材料的选用应符合下列补充规定：
1)不应使用任何脆性材料；
2)铅、锡及其合金仅用于衬里。
(3)管道组成件的选用，应符合下列补充规定：
1)选用焊接钢管应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316—2000(2008
年版)附录J 的规定；
2)斜接弯管的一条焊缝方向改变不应大于22.5°;
3)扩口翻边的突缘短节选用要求；
a ) 使用温度不应超过200℃,使用的压力不应超过公称压力2.0MPa
碳钢标准法兰的许用压力；
b) 管径不应大于公称直径100mm, 扩口前的壁厚不应小于下列数值：
公称直径 15～20mm 厚度(最小值) 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
4)支管连接应优先选用标准三通，其次为支管台或嵌入式支管；
5)阀门的选用要求：
a)
应采用防止阀杆填料处泄漏的阀门，包括波纹管密封的截止阀、旋塞型或其他具有可靠的密封结构型式的阀门；
b)
阀盖应为法兰连接，至少用四根螺栓。采用足够机械强度的直螺纹连接方式，金属对金属接触的密封的结构要进行密封焊；
6)法兰的选用要求：
a) 不应采用平焊(平板式)法兰；
b)
除了采用焊唇垫片外，法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25%的裕量，且不应低于公称压力2.0MPa;
c) 采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰；
7)承插焊管件应仅限用于公称直径小于或等于40mm;
8)锥管螺纹密封的结构，应限用于公称直径小于或等于20mm,
并采用密封焊；
9)采用直螺纹以垫片密封的结构时，应用拧紧时及拧紧后组成件的密封面不会产生相对转动的结构。例如现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB
50316—2000(2008年版)第 5.9.3条图5.9.3-2中( b) 和( c) 的结构；
10)管道接头选用要求：
a) 不应使用钎焊接头；
b) 不应使用粘接接头、胀接接头及填充物堵缝接头；
c) 不应在对焊口内使用分块的衬环；
11)不应使用带填料密封的补偿器；
12)选用不锈钢对焊管件的厚度，应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB
50316—2000(200 8年版)附录 D 第 D.0.1 条的规定。
(4)管道的布置应符合下列补充规定：
1)除有可靠的安全措施外，不便维修的区域，不宜将管道敷设在地下。当工艺要求必须埋地敷设时，应有监测泄漏、防止腐蚀、收集有害流体等的安全措施 ；
2)设置在安全隔墙或隔板内的管道，其手动阀门应采用阀门伸长杆引至隔墙(板)外操作 ；
3) 不应在可通行管沟内布置A1 类流体管道；
4) A1 类流体不应直接排入下水道及大气中，应排入封闭系统内 。
(5)柔性计算不应使用简化的分析方法。
(6)管道施工及检验应符合下列补充规定：
1)碳钢管道壁厚大于或等于19mm 时应进行焊后热处理；
2)管道应进行气密试验；
3)管道施工的无损检测应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB
50316—2000 (2008年版)附录J 的规定。
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