输气管道干燥与置换有什么要求?

(1)管道干燥及验收应符合下列规定：

1)管道的干燥应在试压、清管扫水结束后进行，宜采用站间干燥，可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后，再用干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫、真空蒸发、注入甘醇类吸湿剂清洗等方法或以上方法的组合进行管内干燥，管道末端应用水露点检测仪进行检测；

2)管道干燥方法应减少对环境的不利影响；

3)当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4h 比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃。注入管道的干

燥气体温度不宜小于5℃,且不应大于防腐层的耐受温度；

4)当采用真空法时，选用的真空表精度不应小于1级，干燥后管道内气体水露点应连续 4h 低于-20℃(相当于绝对压力100Pa);

5)当采用甘醇类吸湿剂时，干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20%。

(2)管道气体置换应符合下列规定：

1)管道内的气体置换应在干燥结束后或投产前进行，置换过程中的混合气体应集中放空，置换管道末端应用检测仪对气体进行检测；

2)用天然气推动惰性气体作隔离段置换空气时，隔离气段的长度应保证到达置换管道末端天然气与空气不混合，置换管道末端测得含氧量不应大于2%;

3)用天然气置换管道内惰性气体时，置换管道末端天然气含量不应小于80%;

4)置换过程中管内气体流速度不宜大于5 m/s;

5)输气站可结合线路管道一并置换。当输气站单独置换时，应先用惰性气体置换工艺管道及设备内空气，再用天然气置换惰性气体，置换管道末端天然气含量不应小于 8 0 % ;

6)管道干燥结束后，如果不能投入运行，宜用干燥氮气置换管内气体，并应保持内压

0.12～0.15 MPa(A) 的干燥状态下的密闭封存。