(1)试验时应设巡视人员,无关人员不得进入试验区。在升压过程中和强度试验稳压结束前,所有人员不得靠近试验区。人员与试验管道的防护警戒距离应符合表4.1.119-1
的规定。
人员与试验管道的防护警戒距离
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设计压力P/MPa |
防护警戒距离/m |
|
P≤0.4 |
≥6 |
|
0.4<P≤1.6 |
≥10 |
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1.6<P≤4.0 |
≥20 |
|
4.0<P≤6.3 |
≥30 |
(2)管道应分段进行压力试验。试验管道分段最大长度应符合表4.1.119-2的规定。
试验管道分段最大长度
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设计压力P/MPa |
试验管道分段最大长度/km |
|
P≤1.6 |
5 |
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1.6<P≤4.0 |
10 |
|
4.0<P≤6.3 |
20 |
(3 )输配管道的强度试验压力和试验介质应符合表4. 1.
119-3的规定。设计压力大于 0.8MPa
的管道,当敷设在一、二级地区且在高寒地区时,可采用空气作为试验介质,试验压力应为1.25倍设计压力,并应符合下列规定:
1)钢质管道所有焊缝应经100%无损检测合格;
2)当采用气体作为试验介质时,应编制专项施工方案,并应制定安全措施。
输配管道的强度试验压力和试验介质
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管道种类 |
设计压力P/MPa |
试验压力/MPa |
试验介质 |
||
|
钢质管道 |
P>0.8 |
1.5P |
洁净水 |
||
|
P≤0.8 |
1.5P,且不小于0.4 |
空气或惰性气体 |
|||
|
球墨铸铁管道 |
P |
1.5P,且不小于0.4 |
空气或惰性气体 |
||
|
聚乙烯管道 |
PE100 |
P |
1.5P,且不小于0.4 |
空气或惰性气体 |
|
|
PE80 |
SDR11 |
P |
1.5P,且不小于0.4 |
空气或惰性气体 |
|
|
SDR17(17.6) |
P |
1.5P,且不小于0.2 |
空气或惰性气体 |
||
(4)厂站工艺管道的强度试验压力和试验介质应符合表4.1.119-4的规定。当设计压力大于0.8MPa
的钢质管道采用气体介质进行强度试验时,所有焊缝应经100%无损检测合格,且应同时符合本标准第11.3.5条的规定。强度试验温度不得接近金属材料的脆性转变温度。
厂站工艺管道的强度试验压力和试验介质
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厂站类型 |
设计压力P/MPa |
试验压力/MPa |
试验介质 |
|
管道天然气 |
P>0.8 |
1.5P |
洁净水 |
|
P≤0.8 |
1.15P,且不小于0.4 |
空气或惰性气体 |
|
|
压缩天然气 |
P |
1.5P |
洁净水 |
|
液化石油气 |
P |
1.15P |
空气或惰性气体 |
|
液化天然气 |
P |
1.5P |
洁净水 |
(5)管道天然气厂站和阀室内设计压力大于0.8MPa
、焊缝100%无损检测合格、焊缝系数为1.0的钢质工艺管道,当不具备水压试验条件时,应经设计同意,并在制订切实可行试压方案及采取可靠的安全措施后,可采用空气或惰性气体介质进行强度试验,试验压力应为设计压力的1. 15倍。
(6)当采用水进行强度试验时,试验管段任何位置的管道环向应力均不应大于管材最低屈服强度的90%。
架空管道进行水压试验前,应核算管道及支撑结构的强度,必要时应进行临时加固。试压时的环境温度宜为5℃以上,否则应采取防冻措施。
(7)试验管道的两端应安装压力表,压力表的量程应为试验压力的1.5倍~2倍,精度不得低于1.0级,并应在有效校验期内。采用气体介质进行强度试验时,还应在管道两端安装温度计,安装位置应避光,温度计分度值不应大于1℃。
(8)强度试验应缓慢升压。采用水为介质时,当压力升至试验压力的30%和60%时,应分别进行检查,如无泄漏或异常,继续升压至试验压力,然后应稳压1h,
观察压力计,无变形、无压力降为合格。采用气体介质时,升压速度应小于0.1MPa/min,
当压力升到试验压力的10%时,应至少稳压5min,
当无泄漏或异常,继续缓慢升压到试验压力的50%,进行稳压检查,随后按照每次10%的试验压力升压,逐次检查,无泄漏、无异常,直至升压至试验压力后稳压1h, 无持续压力降为合格。
(9)分段试压合格管段之间相互连接的焊缝,
经100%射线探伤和超声波探伤合格后, 可不再进行强度试验。
(10)采用水进行强度试验结束后,应及时将管道中的水放(抽)净,并应按本标准第
11.2节的规定进行清扫。液化石油气和液化天然气管道清扫合格后,应进行干燥处理。

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