(1)无损检测通用工艺规程和工艺卡应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的规定,并结合本单位的特点和检测能力编制。通用工艺规程由无损检测Ⅲ(高)级人员编制,工艺卡由无损检测Ⅱ(中)级及以上人员编制,由无损检测责任工程师审核,所在单位技术负责人批准。修订、更改时也应履行上述程序。
(2)当采用未经本标准规定的无损检测方法时,此检测方法应经相关部门审核并在相关行业有成功的应用经验,并制定了相关的检测标准。
(3)焊缝检查、检测比例及合格标准应符合表10.4.1的规定,并应符合下列要求:
1)管道焊缝外观检查的合格标准应符合GB 50683—2011的规定;
2)管道焊缝无损检验的合格标准应符合NB/T 47013.2—2015 和 NB/T
47013.3—2015 的规定;
3)有延迟裂纹倾向的管道焊口应在24h 后进行无损检测。
焊缝质量检验比例及合格标准
|
项目 |
焊缝外观 |
射线检测 |
超声检测 |
|||
|
比例 |
合格标准 |
比例 |
合格标准 |
比例 |
合格标准 |
|
|
设计压力大于4.0MPa的三类地区及以上管道焊口 |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥I |
|
设计压力小于或等于4.0MPa且大于0.4MPa管道焊口 |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥I |
|
设计压力小于或等于0.4MPa的管道焊口 |
100% |
≥Ⅱ |
30% |
≥Ⅲ |
一 |
|
续表
|
项目 |
焊缝外观 |
射线检测 |
超声检测 |
|||
|
比例 |
合格标准 |
比例 |
合格标准 |
比例 |
合格标准 |
|
|
穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、城市地铁等地的管道焊口 |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
I |
|
车行道下、套管和过街沟内全部管道 |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥Ⅱ |
一 |
|
|
固定焊口 |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
I |
|
设计压力小于或等于4.0MPa的液态液化石油气管道焊口 |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
工 |
|
综合管廊内的管道 |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
I |
|
有延迟裂纹倾向的管道焊口 |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
≥Ⅱ |
100% |
工 |
(4)对焊缝进行抽查时,同一项目每位焊工不应少于一条焊缝,并应侧重抽查固定焊口。
每出现一道不合格焊缝,应增加检测同一焊工两道焊缝,二次抽检仍出现不合格时,应对该焊工本项目同批施焊的全部焊缝进行检验,且应采用同样的检验方法。
(5)对检验不合格的焊缝应进行现场返修,并应对全部返修的焊缝进行无损探伤检验。
同一焊缝返修次数不应超过2次, 根部缺陷只允许返修1次。
(6)实施无损检测的单位应保存无损检测原始记录,正确填写检测报告,保管期限不应少于7年。

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