焊接接头的无损检测方法应符合哪些规定？

（1）无损检测方法应符合下列规定：

1）压力管道焊接接头的无损检测应当采用现行标准《承压设备无损检测》NB/T
47013 规定的方法，包括射线检测（包括胶片感光或者数字成像）、超声检测[包括衍射时差法超声检测（ TOFD） 、
可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测]、磁粉检测、
渗透检测等，当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部或抽样检测；

2）管道的名义厚度小于或等于30mm
的对接接头，应优先采用射线检测，采用超声检测代替射线检测应经设计者和业主同意；名义厚度大于30mm
的对接接头可采用超声检测代替射线检测；

3）有色金属制压力管道对接接头应当优先采用X 射线检测；

4）焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；

5）铁磁性材料制压力管道焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。

（2）焊接接头的射线检测和超声检测要求如下：

1）除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接接头、支管连接接头应进行射线检测或超声检测。检查数量应符合以下规定：

a） 管道的公称直径小于500mm 时，可根据环向对接接头数，按表11.5.4-
1的检查比例进行抽样检测，且不得少于1个环向对接接头。凡进行检测的环向对接接头，应包括其整个圆周长度。固定焊的环向对接接头抽样检测比例应不少于检测数量的40%;

b） 管道的公称直径大于或等于500mm 时，对每条环向对接接头应按表11.5.4-
1的检查比例进行局部检测，检查长度不得少于150mm;

c）
纵向对接接头应按表11.5.4-2的检查比例进行检测，局部检测检查长度不得小于
150 mm;

d）
对高温蠕变工况使用的铬钼合金钢管子和管件的焊接接头应进行100%射线检测或超声检测；

e）
选择被检焊接接头时应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊接接头，
同时应在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点。当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，应包括检查长度不小于38mm 的相邻纵向焊接接头；

2）射线检测应按照NB/T 47013.2 、NB/T
47013.3的规定执行，质量要求和合格级别如下：

a） 进行全部无损检测的焊接接头，射线检测技术等级不低于 AB
级，合格级别不低于 Ⅱ级；

b） 进行局部或抽样的焊接接头 ，射线检测技术等级不低于 AB
级，合格级别不低于 Ⅲ级；

3）超声检测应按照NB/T 47013.3 、NB/T 47013.10
的规定执行，质量要求和合格级别如下：

a） 进行全部无损检测的焊接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B
级，合格级别为 I 级 ；

b） 进行局部或抽样的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B
级，合格级别不低于Ⅱ级；

c） 采用衍射时差法超声检测的焊接接头，检测技术等级原则上不低于B
级，合格级别不低于Ⅱ级；

4）当采用射线、超声等方面进行组合无损检测时
，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。

焊接接头检查方法和比例①

注：①根据业主或工程设计要求，可采用较表11.5.4-1更严格检查等级代替较低检查等级。

②表中角接接头包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊接接头。

③表中支管连接焊接接头包括支管和翻边接头的承压焊接接头。

④对碳钢、 不锈钢及铝合金无此要求。

⑤适用于大于或等于DN100 的管道。

制作过程中纵向焊接接头检查方法和检查比例

注：现行国家标准《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB/T
20801.2—2020附录A中表A.1和现行国家标准《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3—2020 表13中所含的纵向焊接接头除外。