汽水管道上阀门的选择应符合什么规定？

阀门的选择应符合下列规定：

（1）当要求流动阻力较小或介质需两个方向流动时宜选用闸阀，闸阀不宜作调节用。双闸板闸阀宜装于水平管道上，阀杆垂直向上，单闸板闸阀可装于任意位置的管道上；

（2）当要求严密性较高时宜选用截止阀，截止阀可装于任意位置的管道上；

（3）当要求迅速关断或开启时可选用球阀。球阀可装于任意位置的管道上，但带传动机构的球阀阀杆应垂直向上；

（4）调节阀的选择应符合下列规定：

1）调节阀应根据介质、管系布置、使用目的、调节方式、调节范围及调节阀的等百分比、线性、平方根、抛物线等流量特性来选用，并应满足在任何工况下对流量、压降及噪声的要求；

2）调节阀不宜作关断阀使用；

3）调节阀应有控制噪声，防止闪蒸及汽蚀的措施；

4）调节阀的选择应根据现行国家标准《电站调节阀》GB/T 10869
和《气动调节阀》GB/T
4213的规定进行，但当采用国内外不同制造厂的调节阀时，所取的流量系数和相应的计算应与制造厂的要求相符合；

（5）当调节幅度小且不需要经常调节时，对调节精度要求不高的下列管道可用截止阀兼作关断和调节用：

1）设计压力不大于1.6MPa 的水管道；

2）设计压力不大于1.0MPa的蒸汽管道；

（6）止回阀使流体单向流动。止回阀的选用应符合下列规定：

1）立式升降止回阀应装在垂直管道上，且介质自下而上流动；

2）直通式升降止回阀应装在水平管道上；

3）旋启式止回阀宜安装于水平管道上，当安装在垂直管道上时，管内介质流向应为由下向上；

4）底阀应装在水泵的垂直吸入管端；

（7）疏水器可分为机械型、热静力型和热动力型。机械型疏水器有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等；热静力型疏水器有膜盒式、波纹管式、双金属片式等；
热动力型疏水器有圆盘式、
脉冲式、孔板式等。疏水器应水平安装。根据疏水系统的要求也可采用自动控制的疏水器。疏水器应按疏水量、选用倍率和制造厂提供的不同压差下的最大连续排水量进行选择。单个疏水器容量不足时，可两个并联使用。疏水器宜带有过滤器，或在疏水器前安装过滤器；

（8）蝶阀宜用于全开、全关的大口径管道上，也可作调节用；

（9）装于管道上的安全阀，其规格和数量应根据排放介质的流量和参数，按现行标准《火力发电厂汽水管道设计规范》DL/T
5054—2016第11章的规定或制造厂资料进行选择。

6.2.16
汽水管道上阀门的旁通阀设置应符合什么规定？

旁通阀设置应符合下列规定：

（1）具有下列情况之一的关断阀，制造厂如不带旁通阀时，宜装设旁通阀：

1）蒸汽管道启动暖管需要先开旁通阀预热时；

2）汽轮机自动主汽阀前的电动主闸阀；

3）对于截止阀，介质作用在阀座上的力超过50kN 时；

4）公称压力不大于PN10, 公称尺寸不小于DN600 手动闸阀；

5）公称压力等于 PN16, 公称尺寸不小于DN450 手动闸阀；

6）公称压力等于PN25, 公称尺寸不小于DN350 手动闸阀；

7）公称压力等于PN40, 公称尺寸不小于DN250 手动闸阀；

8）公称压力等于PN63, 公称尺寸不小于DN200 手动闸阀；

9）公称压力等于PN100, 公称尺寸不小于 DN150 手动闸阀；

10）公称压力不小于 PN200, 公称尺寸不小于 DN100 手动闸阀；

（2）关断阀的旁通阀公称尺寸可按表6.2.16的规定选用；

旁通阀公称尺寸选用表

关断阀公称尺寸DN		100~250		300及以上
旁通阀公称尺寸DN		20~25		25~50

（3）汽轮机电动主闸阀的旁通阀通径应根据汽轮机启动或试验要求选用。

6.2.17
汽水管道上阀门的动力驱动装置应符合什么规定？

阀门的动力驱动装置应符合下列规定：

（1）在下列情况下工作的阀门，应装设动力驱动装置；

1）按生产过程的控制要求，需要频繁启闭、远方操作或由连锁控制要求时；

2）阀门装设在手动难以实现的地方或必须在两个及以上的地方操作时；

（2）电动、气动或液动驱动方式的选用应根据系统需要、安装地点、环境条件、热工控制和制造厂要求，以及驱动装置特点进行选择；

（3）电动驱动装置用于有爆炸性气体或物料积聚及高温潮湿雨淋的场所时，应选用相应防护等级的电动驱动装置。采用气动驱动装置时应有可靠的供气系统及气源设施；

（4）对于驱动装置失去动力时阀门有“开”或“关”位置要求时，应采用气动或液动驱动装置。

6.2.18
汽水管道直管段强度如何计算？

当7时，承受内压的直管最小壁厚计算应符合下列规定：

（1）在设计压力和设计温度下所需的最小壁厚Sm 应按下列公式计算：

1）按管子外径确定时应按下式进行计算：

2）按管子内径确定时应按下式进行计算：

（2）管子的设计压力不应超过公式（6.2.18-3）和公式（6.2.18-4）的规定：

1）按管子外径确定时应按下式进行计算：

2）按管子内径确定时应按下式进行计算：

（3）在蠕变温度下焊接钢管的直管最小壁厚应按下式计算：

式中 Sm——
管子最小壁厚，mm;

D.——管子外径 ，mm, 取用包括管径正偏差的最大外径；

D:—— 管子内径，mm,
取用包括管径正偏差和加工过盈偏差的最大内径，加工过盈偏差取 0. 25mm;

Y——修正系数，Y 值可按表6 . 2 . 18 – 1取用；

η — 许用应力的修正系数，对于无缝钢管η=1.0；对于焊接钢管，按有关制造技术条件检验合格者，其η值可按表6.2. 18-2取用；对于进口焊接钢管，其许用应力的修正系数按相应的管子产品技术条件中规定的数据选取；

w——
蠕变条件下纵向焊缝钢管焊接强度降低系数，其值可按表6.2.18-3选取；

C——
腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度；对于一般的蒸汽管道和水管道，可不计及腐蚀和磨损的影响；对于加热器疏水阀后管道、给水再循环阀后管道和排污阀后管道等具有两相流的管道，都应计及附加厚度，腐蚀和磨损裕度可取用2mm; 对于设计温度在600℃及以上的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，不宜小于1.6mm; 对于腐蚀性介质管道，根据介质的腐蚀特性确定；离心浇铸件C=3.56mm; 静态浇铸件C=4.57mm。

修正系数Y

值

材料						温度/℃
		≤482	5	10		538	566	593	621
铁素体钢		0.4	0.5		0			.7
奥氏体钢		0.4						0.5	0.7

注：①介于表列中间温度的Y 值可用内插法计算。

②当管子的 D。Sm<6时
，对于设计温度小于或等于480℃的铁素体和奥氏体钢，其Y值应按进行计算。

纵缝焊接钢管许用应力修正系数

序号	接头形式	焊缝类型	检验	系数
工	电阻焊	直缝或 螺旋缝	按产品标准检验	0.85

续表

序号	接头形式		焊缝类型	检验	系数
2	电熔焊	单面焊 （无填充金属）	直缝或 螺旋缝	按产品标准检验	0.85
				附加100%射线或超声检验	1.00
		单面焊 （有填充金属）	直缝或 螺旋缝	按产品标准检验	0.80
				附加100%射线或超声检验	1.00
		双面焊 （无填充金属）	直缝或 螺旋缝	按产品标准检验	0.90
				附加100%射线或超声检验	1.00
		双面焊 （有填充金属）	直缝或 螺旋缝	按产品标准检验	0.90
				附加100%射线或超声检验	1.00

注：电阻焊纵缝钢管管子和管件不允许通过增加无损检验提高纵向焊缝系数。

蠕变条件下纵向焊缝钢管焊接强度降低系数

材料类型	热处理状态	温度/℃
		371	399	427	454	482	510	538	566	593	621	649
碳钢①	正火	1.00	0.95	0.91	NP	NP	NP	NP	NP	NP	NP	NP
	回火	1.00	0.95	0.91	NP	NP	NP	NP	NP	NP	NP	NP
CrMo钢①②	一	一	一	1.00	0.95	0.91	0.86	0.82	0.77	0.73	0.68	0.64
蠕变强化铁素体钢9①③	正火+回火	–	一	一	一	一	1.00	0.95	0.91	0.86	0.82	0.77
	回火	一	一	一	一	1.00	0.73	0.68	0.64	0.59	0.55	0.50
奥氏体钢（包括 800H与800HT）	一	一	一	一	一	一	1.00	0.95	0.91	0.86	0.82	0.77
自熔焊奥氏体 不锈钢	一	一	一	一	一	一	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00

注：① NP 表示不允许。

②蠕变范围的起始温度为现行标准《火力发电厂汽水管道设计规范》DL/T
5054—2016 附录A 的许用应力表中粗线右边的温度。

③非表中所列材料的纵向焊缝管子不应在蠕变范围内使用。应用此表时
，蠕变范围的起始温度是现行标准《火力发电厂汽水管道设计规范》DL/T
5054—2016 附录A 的许用应力表中粗线右边的温度。

④此表中的CrMo 钢和蠕变强化铁素体钢焊缝金属碳含量不低于0
.05%，奥氏体钢的焊缝金属碳含量不低于0 . 04%;

⑤C rMo
钢和蠕变强化铁素体钢的纵向焊缝应经过100%的射线或超声检测合格。其余材料如未 1 0 0 % 射线或超声检测，同时应按表6.2.
18-2计及焊缝系数。

⑥纵缝焊接C-Mo 钢管子和管件不得在蠕变范围内使用。

⑦埋弧焊焊剂的碱度不小于1.0。

⑧ CrMo 钢包括0.5Cr0.5Mo、1Cr0.5Mo 、1.25Cr0. 5MoSi 、2.25Cr1Mo
、3Cr1Mo 以及 5Cr1Mo 。焊缝必须经过正火、正火+回火或者适当的回火热处理。

⑨ 蠕变强化铁素体钢包括
10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、 11Cr9Mo1W1VNbBN
、07Cr2MoW2VNbB 等。