管子切割与坡口应符合哪些规定？

答 ：（1）切割规定如下：

1）管子切割宜采用机械加工方法，也可采用等离子或火焰切割等方法；

2）采用等离子或火焰切割时，应用机械加工方法清除淬硬层及过热金属；

3）9% Cr~12%Cr 的马氏体耐热钢管应采用机械加工方法切割。

（2）坡口制备应符合下列规定：

1）坡口制备宜采用机械方法加工。不锈钢管采用机械或等离子切割方法制备坡口或修磨，采用砂轮切割或修磨时，应使用砂轮片；

2）除设计另有规定外，焊接坡口的基本形式与尺寸可按现行国家标准《压力管道规范动力管道》GB/T 32270—2024附录E 中 E.1 的规定；

3）坡口表面质量规定如下：

a） 采用等离子或火焰切割下料的坡口修磨后，应经表面无损检测合格；

b） 坡口及边缘20mm 内母材应无裂纹、重皮、破损、毛刺缺陷及污染物；

c） 除设计另有规定外，坡口端面偏斜度（△f） 应符合表12.4.3的规定。

坡口端面偏斜度偏差

图例	管子外径D。mm	△f/mm
	D.≤60 60<D。≤159 159<D。≤219 D。219	0.5 1 1.5 2

12.4. 4
管道工厂化预制应符合什么规定？

答
：（1）管道宜工厂化预制。工厂化预制包括配管设计、弯曲成形、坡口加工、组对焊接、热处理、检验、清理、防护、标记和包装等。

（2）在满足运输和安装等条件下，宜最大限度地进行工厂化预制。

（3）配管设计应合理布置焊口位置，充分利用管材。

（4）异种钢之间的焊接宜在工厂内完成。

（5）配管设计的管段制造图至少应包括以下内容：

1）管子规格和材质；

2）各接管座开孔位置、尺寸和焊接要求；

3）各管件的编号、规格、材质、几何尺寸及详图；

4）工厂和现场焊口的编号及坡口详图；

5）检验和标记要求。

（6）管道工厂化预制后，管段尺寸偏差要求应符合现行国家标准《压力管道规范动力管道 》GB/T 32270—2024附录F 及相关标准的规定。

（7）管子与支吊架组装焊接规定如下：

1）耳轴中心线应与管子中心线正交，并通过管子中心线；

2）各卡块的承载面应处于垂直于管道轴线的同一平面上，且各对称卡块中心面均应处于管子中心线位置；

3）耳轴、卡块等与管子直接焊接时，应采用全焊透结构。